Magnesy i szalunki magnetyczne do elementów żelbetowych: opis i cechy konfiguracyjne

Szalunek magnetyczny to składana konstrukcja składająca się z określonych elementów, przeznaczona do mocowania obrzeży szalunku do stołu formierskiego za pomocą trwałych bloków magnetycznych dużej mocy w produkcji elementów żelbetowych. Takie konstrukcje umożliwiają wytwarzanie płaskich wyrobów betonowych o wysokości do 600 mm o wymaganych wymiarach geometrycznych, w tym w stanie promieniowym w warunkach fabrycznych lub produkcyjnych.
Głównymi składnikami kompleksu szalunków magnetycznych są:

• Blok magnesu trwałego (magnes szalunkowy)
• Adapter do mocowania płyty szalunkowej
• Żebro usztywniające (profil C)
• Płyta szalunkowa (sklejka, metal)
• Elementy złączne (kolanki, śruby z łbem walcowym, pierścienie nakrętki)

W zależności od stopnia skomplikowania wytwarzanych produktów, można zastosować dodatkowe elementy na bazie magnesów (elementy osadzone, chwytacze, blokady, fazowania, odrdzewiacze, mocowania puszek…)

Gdzie stosuje się szalunki magnetyczne i jak się to opłaca

System bloków i łączników magnetycznych znajduje zastosowanie w zakładach produkcyjnych produkujących elementy żelbetowe: płyty chodnikowe i drogowe, bloki podporowe i nadproża, biegi żelbetowe, ogrodzenia, stopnie, podkłady, słupy, rury iniekcyjne, spustowe itp. Zastosowanie szalunków magnetycznych sprawia,
że możliwe jest ograniczenie użytecznych i kosztownych zasobów, tj. czasu i pracowników. Zgodnie z opiniami klientów, prace wykonywane są dwa lub trzy razy szybciej w porównaniu z innymi rodzajami systemów szalunkowych.
Dodatkowo przedsiębiorstwa stosujące taki system oceniały zagęszczalność, ergonomię, niską wagę, łatwość montażu/demontażu, wielofunkcyjność, trwałość, niezawodność i wytrzymałość szalunków magnetycznych.

Charakterystyki techniczne, na które należy zwrócić uwagę przy zakupie szalunków magnetycznych na Ukrainie

System szalunków magnetycznych produkowany jest z uwzględnieniem warunków jego eksploatacji i przeznaczony jest na długi okres użytkowania. Części i komponenty systemu wykonane są z trwałych materiałów, które są odporne na różne temperatury, wilgoć, zanieczyszczenia, uszkodzenia mechaniczne i duże obciążenia. Jednak każde przedsiębiorstwo ma inne zadania; dlatego konieczne jest wybranie sprzętu zgodnie z charakterystyką techniczną:

• Bloki z magnesami. Przy wyborze brane są pod uwagę wymiary, siła docisku oraz rozstaw osi. W sprzedaży są standardowe rozmiary, ale można zamówić produkcję według dowolnych parametrów. Siła wyciągania sięga 2400 kg.
• Elementy złączne. Dostępne są zapięcia pojedyncze, dwustronne i kątowe. Może być montowany w systemie za pomocą śrub imbusowych i specjalnych zacisków. Słupy mocujące i adaptery różnią się wysokością i wagą.
• Granice magnetyczne różnią się długością, wysokością i widokiem przekroju. W zależności od rodzaju powierzchni roboczej obrzeża istnieje możliwość uformowania rowka, grzbietu lub sfazowania na krawędzi wyrobu żelbetowego. Ta konstrukcja może mieć mechanizm mocowania do stołu formierskiego (wewnętrznego lub zewnętrznego), wysuwane szyny, zawiasy / uchwyty do spinania i inne szczegóły.
• Elementy tworzące otwory przeznaczone są do wykonywania otworów fabrycznych i szczelin w wyrobach żelbetowych. Przy ich montażu stosuje się skrzynki magnetyczne i podkładki – elementy te zapewniają dokładność montażu i niezawodność mocowania. Ważnymi cechami elementów tworzących otwory są: montaż mechaniczny lub ręczny, dostępność klas szalunkowych, uszczelnienia, chwytaki. Produkty te mogą mieć różne rozmiary i konfiguracje (łączone, prefabrykowane).
• Fazy, chwytacze i podkładki służą do wykonywania otworów w wyrobach żelbetowych. Różnią się kształtem, rozmiarem, wagą, wartością siły rozdzielającej, wyposażone w zintegrowany układ magnetyczny.

Jak obliczyć wymaganą liczbę magnesów do szalunku

Ważne jest, aby zrozumieć fakt, że magnesy mogą stracić swoje właściwości w pewnych warunkach. W związku z tym, jeśli znana jest wymagana liczba skrzynek (z projektu), ale warunki środowiskowe (lub nadmierne obciążenie systemu) mogą obniżyć charakterystyki pracy systemu, projekt powinien być dalej rozwijany.
Należy uwzględnić długość i wysokość konstrukcji oraz siłę docisku, rozstaw osi bloczków, możliwe mechaniczne oddziaływanie na szalunek (wibracje, skurcz mieszanki); istnieje możliwość samodzielnego ustalenia ilości potrzebnych skrzynek magnetycznych.

Cechy montażu ramy magnetycznej

Szalunki magnetyczne to system, który jest wstępnie zaprojektowany. W zależności od rodzaju wytwarzanych produktów dobierane są niezbędne komponenty.
Na skrzynkach magnetycznych znajdują się gwintowane otwory, dzięki którym z jednej strony można je zamocować do wspornika/adaptera, a z drugiej do płyty/stołów formierskich. Na tej skrzynce znajduje się specjalny przycisk, który poprzez jego naciśnięcie ustawia układ w pozycji roboczej. Aby dezaktywować przycisk, należy go zresetować do pierwotnej pozycji. Należy wziąć pod uwagę, że do aktywacji/dezaktywacji skrzynki magnetycznej używane są specjalne narzędzia, takie jak gumowy młotek i urządzenie do odrywania.
Po zdefiniowaniu szalunku następuje wylanie formy z mieszanką betonową i zamontowanie otworów lub elementów osadzonych magnetycznie (w razie potrzeby). Gdy produkt całkowicie stwardnieje, elementy systemu są usuwane.

Zalety szalunków magnetycznych w porównaniu z innymi rodzajami podobnych konfiguracji

Zastosowanie szalunków magnetycznych może poprawić produktywność i dochody każdego przedsiębiorstwa produkującego wyroby żelbetowe, ponieważ taka konfiguracja charakteryzuje się:

• Zmienność. Z jego pomocą możliwe jest wyprodukowanie partii produktów o dowolnym kształcie i rozmiarze, a tym samym realizacja dowolnego niestandardowego projektu.
• Wygoda. Montaż i demontaż systemu nie wymaga specjalnych wysiłków, umiejętności i czasu. W przypadku zmiany zadań system szalunków magnetycznych można łatwo i szybko zdemontować.
• Niska cena. Używając bloków z magnesami nie trzeba czyścić stołu formierskiego szlifierką, pracować ze spawarką i systematycznie naprawiać drogiego sprzętu.
• Dokładność wymiarowa produktów końcowych. Dzięki pewnemu mocowaniu produkowane konstrukcje żelbetowe mają ściśle określony rozmiar i kształt.

Dodatkowo, stosując szalunki magnetyczne, firma znacząco oszczędza na utrzymaniu takiego systemu, minimalizuje czas poświęcany przez pracowników na montaż/demontaż oraz zwiększa produktywność/dochody.

Okres eksploatacji szalunków magnetycznych

Szalunki magnetyczne wykonywane są z uwzględnieniem warunków w jakich będą użytkowane. Jednak nieprzestrzeganie zasad użytkowania i przechowywania, brak konserwacji i inne przyczyny mogą prowadzić do utraty funkcjonalności sprzętu. Na okres eksploatacji mają wpływ:

• Jakość surowca, z którego wykonano elementy systemu.
• Kwalifikacje specjalisty, który opracował projekt i wykonał wszystkie obliczenia.
• Przestrzeganie zaleceń producenta dotyczących warunków przechowywania, montażu i użytkowania.
• Poziom i częstotliwość ładowania.
• Jakość i systematyczna konserwacja (czyszczenie, smarowanie itp.).

Ogólnie rzecz biorąc, spełniając wymagania określone w instrukcji obsługi, szalunek magnetyczny nie zmienia swoich właściwości mechanicznych przez długi czas.

Więcej informacji o szalunkach magnetycznych ( systemy szalunkowe )